钢板库的作用和效果如下：

1、投资节约：储量2万吨，按原设计圆形仓库成本700万元计算，改为大型钢板仓库成本仅360万元，其经济效益可减少投资340万元。

2、工期短：大型钢板库施工时间不超过90天。如果采用原设计的混凝土圆形仓库，则在整体施工时间的比较中可以体现出工期短的效果。

3、节约占地：在现有的布局格局中，由于工艺布局的局限性，似乎并不突出，但水库大间距的拓宽为考虑在淡季扩大储量创造了条件。一次模拟考试的布局是在相同的温度条件下设计的，不同的天气条件是相同的。为避免雨季连续生产的困境，减少成品裤袋储存投资，增加散装储存量。它不仅避免了淡季因储备不足而停机的危机，而且解决了袋式储运重复运行的成本损失。现有的仓库间空间突出了再利用的节能效果。

4、减少输送设备的投资和电耗：材料仓储的设备购置和维护成本以及由此产生的大量设备电耗与原设计有明显不同。只有输送设备的投资和运行能耗才会给企业造成巨大的经济损失。

5、仓顶物料采用负压吸尘。无论最初设计中使用了多少个除尘器，都有不止一个大型钢板库。大型钢板库采用正压自过滤除尘。三个仓库的三个自过滤设备基本上节约了收尘电耗，实现了零排放，无电耗。仅购买传统除尘器的成本就可以节省可观的投资。

6、大储层自均化效应：由于大储层的大截面积。来料形成休止角后，来料均匀分布面积较大。相同数量的即时进料的扩散面积是传统小断面圆形料仓的十倍。在气化深度设置中，堆放的进料可以充分混合不同时刻的质量，一个端口的中心出料为混合。这一效果节省了混气和仓库平整的电耗以及设备运行和设备维护的浪费，为企业降低生产成本创造了条件。由于圆形面积的限制，目前传统圆形仓库的布面层较厚。仓库面积约176平方米。如果进料量仍然为每小时60立方米，则材料层的厚度为0.34米。3万吨大型钢板库直径30米，面积754.7平方米。如果进料仍为每小时60立方米，则材料层厚度仅为0.08米。此外，中间的沉积密度迅速增加，形成椎体。椎体中心的增加自然形成一个顶部角度约为45度的流动斜坡。该斜率大大扩大了进料扩散区域，并大大减小了瞬时进料层的分布厚度。